膠輥非正常使用的原因非常的多，下面南通振揚導布輥廠家就列出幾點常見的情況:

一膠輥脫層、脫膠、起泡。膠輥生產(chǎn)工藝有缺陷或工藝沒有達到標準要求。

二膠輥的輥體或者橡膠面受到破損因為在安裝和拆卸的過程中沒有做到輕拿輕放；磕、碰、摔、劃傷造成的損壞。輥表面材料發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的損傷或輥體變形。所以應(yīng)該掌握正確的使用方法與包裝運輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。

三膠輥表面龜裂、掉渣，這是因為清洗膠輥的時候清洗液選用不當，汽油、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕都會導致它表面的惡化。

四車間的溫度不宜過高，否則也會導致膠輥在運行的過程中沒有辦法及時散熱，橡膠內(nèi)的溫度巨升，橡膠老化加速。

五機器長時間停機，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡。這是因為長時間停機，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡。復合導布輥廠家告訴您解決方法：將相互之間的調(diào)節(jié)螺絲松開或?qū)⑤伈鹣聰[放。

六長時間平放在物架上導致的損壞。一種是平放因引力影響導致輥體變形；二是多支膠輥平放擠壓導致表面膠質(zhì)壓縮變形，影響膠質(zhì)回彈性。解決方法：存放膠輥應(yīng)豎放，應(yīng)該清潔干凈后使用遮光紙包裝好，然后豎直撐起軸部存放，輥間距離不能小于５mm。

不銹鋼導布輥廠家告訴你，一些膠輥在正常使用過程中常出現(xiàn)輥體或橡膠面受到破損、墨皮或墨渣雜質(zhì)堆積、發(fā)熱膨脹、鐵芯脫殼、磨損和老化、表面劃傷等各種損壞，而這些損壞很大原因都是非正常使用導致的，所以要找出問題的根源，從而去預防膠輥非正常損壞。